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¿Qué es el moldeo en coquilla y por qué destaca?

Se trata de uno de los métodos de función más usados en la actualidad. Y no es por mero azar. Este modelo ofrece unas particularidades que lo hacen destacar entre otro tipo de procesos. Vamos a contarte en qué consiste este tipo de moldeo y qué es lo que tiene, que lo hace tan especial.

¿Qué es el modelo de coquilla?

El moldeo en coquilla es un proceso de fundición en el que se utiliza una coquilla de metal o cerámica para dar forma al metal fundido. En este proceso, se vierte metal fundido en la coquilla, que se ha preparado previamente con una cavidad del tamaño y forma deseados.

El metal se deja enfriar y solidificar dentro de la coquilla, y luego se extrae la pieza de metal fundido. La coquilla se puede reutilizar para producir más piezas.

¿Para qué se usa el modelo de coquilla?

El moldeo en coquilla se utiliza para producir piezas de metal fundido de alta precisión y complejidad, utilizando una coquilla de metal o cerámica que se ha preparado previamente con una cavidad del tamaño y forma deseados.

Este proceso es ideal para la producción en masa de piezas de automóviles, motores, turbinas y otros componentes industriales, ya que permite la producción rápida y eficiente de piezas de alta calidad y precisión. El moldeo en coquilla también se utiliza en la fabricación de piezas de joyería y en la producción de piezas de arte fundido.

 ¿Cómo es el proceso de función?

El proceso de fundición en coquilla, también conocido como moldeo en coquilla, implica los siguientes pasos:

Diseño de la coquilla

Se crea una coquilla de metal o cerámica con la forma y tamaño deseados.

Preparación de la coquilla

La coquilla se calienta para eliminar cualquier humedad y se rocía con un agente desmolde ante para facilitar la extracción de la pieza de metal fundido.

Preparación del metal

 El metal se funde en un horno y se mantiene en una temperatura constante para asegurar una calidad uniforme.

Vierta el metal

El metal fundido se vierte en la coquilla de manera cuidadosa.

Enfriamiento

El metal se deja enfriar y solidificar dentro de la coquilla a temperatura ambiente.

Extracción

 La pieza de metal fundido se extrae de la coquilla y se limpia cuidadosamente para ofrecer mejor cobertura y agarre.

Acabado

La pieza se puede someter a procesos de acabado adicionales, como pulido, mecanizado, pintura, etc.

Este proceso es ideal para la producción en masa de piezas de alta precisión y complejidad, y se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas de automóviles, motores, turbinas y otros componentes industriales.

Conoce sus ventajas

A diferencia de como son los moldes de arena, el molde usado para ello, no es poroso, por lo que se necesitan ciertos conductos de ventilación para que el gas se disperse durante el lleno. Además, se aplica una capa de grafito en el molde para reducir la velocidad de salificación.

Este tipo de fundición, con todo ello, de producir piezas mucho más complejas, incluso piezas con vaciedades y agujeros. Esto es debido a los machos metálicos o de arena.

Este tipo de moldeo también es adecuado para piezas medianas y pequeñas con un espesor uniforme. Todo ello, le da al producto final más estabilidad y un mayor acabado superficie si lo comparamos con el modelo de arena tradicional.

En Aleaciones y Fundidos HM queremos que todos nuestros clientes conozcan a la perfección como hacemos posible muchos de sus proyectos. Ahora que ya sabes en qué consiste este tipo de fundición, déjanos ayudarte a decidir si es o no es para ti.

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