Tipos de Fundición

En la fundición de hierro se trabaja con un grupo de aleaciones basadas en dos elementos: el hierro y el carbono (en un contenido que puede variar del 2 al 6%). Es una de las aleaciones más usadas, ya que su nivel de fusión no es excesivamente alto. Una pieza de fundición, en sus fases de solidificación, podrá seguir uno u otro camino en función de su composición química (a través del potencial grafitizante) y de la velocidad de enfriamiento utilizada, la cual, a su vez, también depende del tamaño de la pieza, dando lugar a uno u otro tipo de fundición Desde la fundición blanca con impurezas de carburo, hasta la fundición gris con grafito o la función dúctil (o nodular), que cuenta con nódulos de grafito.

La fundición de aluminio es de las más conocidas dentro de este sector. En el proceso de fundición de este material se utiliza un molde en arena o de coquilla y la colada se realiza por gravedad. La temperatura de colada de este material se encuentra entre 600-700ºC. Dentro del molde se pueden añadir insertos metálicos o noyos de arena para crear formas huecas dentro de la pieza. Gracias a nuestra amplia experiencia sabemos que la velocidad y cantidad de metal que vertimos es fundamental para que no aparezcan defectos de solidificación en la pieza, por lo que se estudia constantemente la manera exacta en la que se vierte el aluminio fundido sobre el molde en cada tipo de pieza.

El acero, depende de las aleaciones a fabricar, existen aceros resistentes al desgaste, aceros resistentes al choque, aceros inoxidables, aceros refractarios o aceros al carbono, los cuales se funden a una temperatura entre 1.450º C y 1.650º C.
En muchas ocasiones la pieza fundida en bruto de colada es sometida a unos tratamientos térmicos especiales, con el fin de alcanzar las características mecánicas de resistencia, dureza y tenacidad. Tratamientos térmicos de normalizado, recocido, temples y revenidos, en hornos de calentamiento a gas natural.

Una de las fundiciones más antiguas. De hecho, esta función data del año 4000 aC. Existen varios métodos a la hora de conseguirla: desde fundición en tierra a función en acero o mediante moldes de metal. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para el sector de la artesanía, pero también para la fabricación de válvulas e impulsores.
Existen también los bronces al estaño que son una de las aleaciones más demandadas por su dureza, maquinabilidad y resistencia. También son conocidos como bronces rojos.